鍛造按照(zhào)變形溫度，可分為(wèi)熱鍛、溫鍛和冷鍛。熱鍛和溫鍛需要加熱，冷鍛不需要加熱。是否加熱、加熱溫度及保溫時間、始鍛溫度和終鍛溫度對鍛件(jiàn)質量和降低(dī)成本都有很大的關系。目前，大多(duō)數行業(yè)使用的鍛件(jiàn)是熱鍛件(jiàn)，溫鍛和冷鍛多(duō)用于汽車、通(tōng)用機(jī)械等零件(jiàn)的大批量生(shēng)産中。
為(wèi)什麽要加熱？
加熱可以使金屬晶格重組和再結晶，提高(gāo)金屬塑性，降低(dī)變形抗力，易于金屬變形，獲得良好的鍛後組織和力學性能(néng)。加熱對提高(gāo)鍛造生(shēng)産率、保證鍛件(jiàn)質量和節約能(néng)耗上(shàng)都有很大的貢獻。不加熱直接鍛造，需要更大噸位的設備，并容易導緻材料的晶格畸變，産生(shēng)内應力，易使鍛件(jiàn)産生(shēng)裂紋或破裂。
加熱方法有哪些？
根據采用的熱源不同，鍛造生(shēng)産中常用的加熱方法分為(wèi)火焰加熱和電(diàn)加熱兩類。
火焰加熱：
方法：在火焰加熱爐中燃燒燃料(煤、焦炭等固體，重油、柴油等液體，或煤氣、天然氣等氣體)，産生(shēng)含有大量熱能(néng)的高(gāo)溫氣體(火焰)，通(tōng)過對流和輻射的方式把熱能(néng)傳遞給毛坯的加熱方法。加熱溫度低(dī)于600~700℃時,毛坯加熱主要是靠對流傳熱；加熱溫度達700~800℃以後,毛坯加熱則以輻射傳熱為(wèi)主。
優點：加熱爐構造簡單，燃料來源廣泛，費(fèi)用較低(dī)，對毛坯的适應範圍廣，便于普遍采用；
缺點：勞動條件(jiàn)差，加熱速度慢(màn)，爐内氣氛、爐溫和加熱質量難于控制，熱效率低(dī)；
應用：火焰加熱方法被廣泛應用于各種大、中、小(xiǎo)型毛坯的加熱。
火焰加熱分類：間歇裝料、連續裝料
電(diàn)加熱
方法：将電(diàn)能(néng)轉變為(wèi)熱能(néng)來加熱毛坯的方法。
優點：升溫速度快，爐溫容易控制，氧化和脫碳少，勞動條件(jiàn)好，易于實現機(jī)械化和自(zì)動化生(shēng)産等；
缺點：對毛坯形狀尺寸有一(yī)定限制和要求，設備結構複雜(zá)，投資費(fèi)用比較大，操作使用技(jì)術(shù)要求高(gāo)。
應用：主要用于加熱要求較高(gāo)的模鍛和精密模鍛、有色金屬合金和一(yī)些高(gāo)溫合金。
電(diàn)加熱分類：按照(zhào)傳熱方式可分為(wèi)電(diàn)阻爐加熱、接觸電(diàn)加熱、鹽浴爐加熱及感應電(diàn)加熱等。
加熱方法選擇：
根據鍛造要求、當地能(néng)源情況、投資效益、環境保護等多(duō)種因素确定。
大鍛件(jiàn)一(yī)般以火焰加熱為(wèi)主；中、小(xiǎo)型鍛件(jiàn)可以選擇火焰加熱和電(diàn)加熱；精密模鍛建議選擇感應電(diàn)加熱或其它無氧化加熱方法。
加熱注意事(shì)項：
1.在金屬材料允許的導溫性和内應力的條件(jiàn)下(xià)，以最快的速度加熱到(dào)預定的溫度，提高(gāo)效率，節約能(néng)源；
2. 盡量降低(dī)金屬材料對氧、氫、氮氣等氣體的吸收，減少加熱缺陷，如氧化、脫碳或氫脆等；
3.防止因加熱不當，導緻的金屬表層與心部的過大溫差，引起材料破裂；
4.按加熱規範進行加熱，注意加熱溫度、速度、時間和保溫等條件(jiàn)，嚴防發生(shēng)過熱、過燒現象。
