鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼
鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、钛等及其合金。材料的原始狀态有棒料、鑄錠、金屬粉末和液态金屬。 金屬在變形前的橫斷面積與變形後的橫斷面積之比稱為(wèi)鍛造比。正确地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對提高(gāo)産品質量、降低(dī)成本有很大關系。
不同的鍛造方法有不同的流程
不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工(gōng)藝流程最長(cháng)，一(yī)般順序為(wèi)：鍛坯下(xià)料;鍛坯加熱;輥鍛備坯;模鍛成形;切邊;沖孔;矯正;中間檢驗，檢驗鍛件(jiàn)的尺寸和表面缺陷;鍛件(jiàn)熱處理，用以消除鍛造應力，改善金屬切削性能(néng);清理，主要是去除表面氧化皮;矯正;檢查，一(yī)般鍛件(jiàn)要經過外觀和硬度檢查，重要鍛件(jiàn)還(hái)要經過化學成分分析、機(jī)械性能(néng)、殘餘應力等檢驗和無損探傷。
鍛件(jiàn)與鑄件(jiàn)相(xiàng)比的特點
與鑄件(jiàn)相(xiàng)比，金屬經過鍛造加工(gōng)後能(néng)改善其組織結構和力學性能(néng)。鑄造組織經過鍛造方法熱加工(gōng)變形後由于金屬的變形和再結晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變為(wèi)晶粒較細、大小(xiǎo)均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠内原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高(gāo)了金屬的塑性和力學性能(néng)。
鑄件(jiàn)的力學性能(néng)低(dī)于同材質的鍛件(jiàn)力學性能(néng)。此外，鍛造加工(gōng)能(néng)保證金屬纖維組織的連續性，使鍛件(jiàn)的纖維組織與鍛件(jiàn)外形保持一(yī)緻，金屬流線完整，可保證零件(jiàn)具有良好的力學性能(néng)與長(cháng)的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工(gōng)藝生(shēng)産的鍛件(jiàn)，都是鑄件(jiàn)所無法比拟的
鍛件(jiàn)是金屬被施加壓力，通(tōng)過塑性變形塑造要求的形狀或合适的壓縮力的物(wù)件(jiàn)。這種力量典型的通(tōng)過使用鐵錘或壓力來實現。鍛件(jiàn)過程建造了精緻的顆粒結構，并改進了金屬的物(wù)理屬性。在零部件(jiàn)的現實使用中，一(yī)個(gè)正确的設計能(néng)使顆粒流在主壓力的方向。鑄件(jiàn)是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物(wù)件(jiàn)，即把冶煉好的液态金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻後經落砂、清理和後處理等，所得到(dào)的具有一(yī)定形狀，尺寸和性能(néng)的物(wù)件(jiàn)。
鍛造是一(yī)種利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力
鍛造是一(yī)種利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其産生(shēng)塑性變形以獲得具有一(yī)定機(jī)械性能(néng)、一(yī)定形狀和尺寸鍛件(jiàn)的加工(gōng)方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一(yī)。通(tōng)過鍛造能(néng)消除金屬在冶煉過程中産生(shēng)的鑄态疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件(jiàn)的機(jī)械性能(néng)一(yī)般優于同樣材料的鑄件(jiàn)。相(xiàng)關機(jī)械中負載高(gāo)、工(gōng)作條件(jiàn)嚴峻的重要零件(jiàn)，除形狀較簡單的可用軋制的闆材、型材或焊接件(jiàn)外，多(duō)采用鍛件(jiàn)。
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