| 鍛造是一(yī)種利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其産生(shēng)塑性變形以獲得具有一(yī)定機(jī)械性能(néng)、一(yī)定形狀和尺寸鍛件(jiàn)的加工(gōng)方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一(yī)。通(tōng)過鍛造能(néng)消除金屬在冶煉過程中産生(shēng)的鑄态疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件(jiàn)的機(jī)械性能(néng)一(yī)般優于同樣材料的鑄件(jiàn)。相(xiàng)關機(jī)械中負載高(gāo)、工(gōng)作條件(jiàn)嚴峻的重要零件(jiàn)，除形狀較簡單的可用軋制的闆材、型材或焊接件(jiàn)外，多(duō)采用鍛件(jiàn)。 變形溫度 按變形溫度，鍛造又(yòu)可分為(wèi)熱鍛（鍛造溫度高(gāo)于坯料金屬的再結晶溫度）、溫鍛（鍛造溫度低(dī)于金屬的再結晶溫度）和冷（常溫）。鋼的再結晶溫度約為(wèi)460℃，但普遍采用800℃作為(wèi)劃分線，高(gāo)于800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱為(wèi)溫鍛或半熱鍛。 閉式模鍛和閉式镦 鍛由于沒有飛(fēi)邊，材料的利用率就(jiù)高(gāo)。用一(yī)道工(gōng)序或幾道工(gōng)序就(jiù)可能(néng)完成複雜(zá)鍛件(jiàn)的精加工(gōng)。由于沒有飛(fēi)邊，鍛件(jiàn)的受力面積就(jiù)減少，所需要的荷載也減少。但是，應注意不能(néng)使坯料完全受到(dào)限制，為(wèi)此要嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相(xiàng)對位置和對鍛件(jiàn)進行測量，努力減少鍛模的磨損。 坯料的移動方式 根據坯料的移動方式，鍛造可分為(wèi)自(zì)由鍛、镦粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式镦鍛。 1、自(zì)由鍛。利用沖擊力或壓力使金屬在上(shàng)下(xià)兩個(gè)抵鐵（砧塊）間産生(shēng)變形以獲得所需鍛件(jiàn)，主要有手工(gōng)鍛造和機(jī)械鍛造兩種。 2、模鍛。模鍛又(yòu)分為(wèi)開(kāi)式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一(yī)定形狀的鍛模膛内受壓變形而獲得鍛件(jiàn)，又(yòu)可分為(wèi)冷镦、輥鍛、徑向鍛造和擠壓等等。 3、閉式模鍛和閉式镦鍛由于沒有飛(fēi)邊，材料的利用率就(jiù)高(gāo)。用一(yī)道工(gōng)序或幾道工(gōng)序就(jiù)可能(néng)完成複雜(zá)鍛件(jiàn)的精加工(gōng)。由于沒有飛(fēi)邊，鍛件(jiàn)的受力面積就(jiù)減少，所需要的荷載也減少。但是，應注意不能(néng)使坯料完全受到(dào)限制，為(wèi)此要嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相(xiàng)對位置和對鍛件(jiàn)進行測量，努力減少鍛模的磨損。 鍛模的運動方式 根據鍛模的運動方式，鍛造又(yòu)可分為(wèi)擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環也可用精鍛加工(gōng)。為(wèi)了提高(gāo)材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細長(cháng)材料的前道工(gōng)序加工(gōng)。與自(zì)由鍛一(yī)樣的旋轉鍛造也是局部成形的，它的優點是與鍛件(jiàn)尺寸相(xiàng)比，鍛造力較小(xiǎo)情況下(xià)也可實現形成。包括自(zì)由鍛在内的這種鍛造方式，加工(gōng)時材料從(cóng)模具面附近向自(zì)由表面擴展，因此，很難保證精度，所以，将鍛模的運動方向和旋鍛工(gōng)序用計算(suàn)機(jī)控制，就(jiù)可用較低(dī)的鍛造力獲得形狀複雜(zá)、精度高(gāo)的産品，例如生(shēng)産品種多(duō)、尺寸大的汽輪機(jī)葉片等鍛件(jiàn)。 |
鍛造工(gōng)藝介紹
上(shàng)一(yī)個(gè) :
金屬精密加工(gōng)工(gōng)藝中的鍛造和軋制的區别
下(xià)一(yī)個(gè) :
如何識别鍛造類别
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發布時間：2022-07-01 19:42:12